RERO Verfahren Galvanik

Galvanoplastie

Procédé

Une large gamme pour tous vos besoins en matière de revêtements
Conductivité électrique, protection contre la corrosion ou simplement un aspect esthétique. Grâce à notre large gamme de procédés galvaniques, nous conférons à vos pièces des propriétés tout à fait individuelles.

L'or est le plus noble des métaux, doté d'une excellente conductivité électrique et thermique. Il est principalement utilisé pour sa bonne résistance à la corrosion. Même après un stockage prolongé, il peut être soudé, brasé ou collé sans problème. Un alliage minimal (0,1 à 1 %) avec des métaux tels que le nickel ou le cobalt permet d'obtenir des couches encore plus résistantes à l'usure sans perdre les avantages de l'or pur. Elles sont particulièrement appréciées pour les connecteurs en raison de leurs excellentes propriétés tribologiques. Les couches d'or pur peuvent également être produites avec une grande pureté et une grande souplesse pour des applications dans l'industrie chimique, où une excellente résistance à la corrosion est également requise. L'acier inoxydable peut être plaqué à l'or directement sans aucun problème. De nos jours, presque tous les appareils électroniques comportent des éléments plaqués à l'or dans la zone de contact.

L'argent est un métal précieux qui existe à l'état pur dans la nature. Il possède la conductivité électrique et thermique la plus élevée et est le plus « blanc » de tous les métaux grâce à sa forte réflexion de la lumière. On trouve des objets argentés presque partout dans la vie quotidienne, par exemple dans l'électronique et l'électricité, dans les ménages, dans les lampes et les articles de décoration.

RERO AG utilise principalement l'argent dans le domaine de l'électronique et de l'électrotechnique, où les tensions peuvent varier de quelques millivolts à plusieurs kilovolts. Le seul inconvénient est le ternissement rapide dans un air contenant du sulfure, mais celui-ci peut être évité par une passivation.

Les couches de nickel offrent une excellente protection contre la corrosion ainsi qu'une bonne résistance à l'usure, une bonne soudabilité, une bonne polissabilité et une bonne ductilité. Le nickel galvanique est magnétique et constitue le revêtement idéal pour de nombreuses applications. Dans le domaine des composants électroniques, on procède souvent à un nickelage direct sur les métaux non ferreux, puis à un revêtement supplémentaire en or ou en argent. Les articles décoratifs sont souvent chromés par la suite. Les matériaux ferreux sont préalablement cuivrés.

Choisissez parmi les différentes variantes de nickel la couche qui correspond à vos besoins.

L'étain est un métal très malléable avec un point de fusion bas, souvent utilisé dans l'électronique et l'électrotechnique. Chez RERO AG, nous utilisons exclusivement de l'étain sans plomb.

Si l'étain brillant bien connu a fait ses preuves dans la plupart des applications électroniques, on utilise aujourd'hui plutôt des types d'étain mat et semi-brillant en raison du passage croissant au procédé de soudage par refusion. De plus, tous les types d'étain peuvent être traités avec une solution de post-immersion qui garantit la soudabilité sur une plus longue période.

Le chromage brillant (chromage décoratif) consiste à déposer une couche de chrome très fine, généralement comprise entre 0,2 et 0,5 µm.

Les couches de chrome présentent diverses propriétés utiles : elles sont résistantes à la corrosion, très dures et possèdent une grande résistance chimique et thermique.

En raison de la faible épaisseur de ces couches de chrome, la brillance de la pièce chromée finie est déterminée non seulement par la couche de chrome elle-même, mais aussi par la couche sous-jacente (généralement du nickel).

Le cuivre est un métal rouge malléable qui possède d'excellentes propriétés électriques. Il dispose également d'une excellente conductivité thermique.

En galvanoplastie, le cuivre est principalement utilisé comme sous-couche pour d'autres revêtements tels que l'argent, le nickel, le nickel/or ou le nickel/chrome.

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Portrait Maximilian Wiedemann

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Maximilian Wiedemann Responsable de production galvanoplastie +41 (0) 61 965 95 34 maximilian.wiedemann@rero-ag.ch

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